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油田特高含水期采油工程技术优化探究

2018.05.10      点击: 357

随着开采以及建设时间的延长,低渗透油田都逐渐显现出来的特征就是原油的产能下滑,综合含水率反而升高,地面系统的整体布局不科学不合理、没有规划、负荷不平衡还伴有设施被腐蚀等诸多问题。在油田开发的特高含水期采油工程技术中,不能只认为技术越接近世界的领先水平越好,而是看作业中具体的油田生产需要,只有有机结合技术与实际的生产需要,才能够保证让整个油田的生产成本最低,效益达到最大化。
  1 油田开发特高含水期特征
  油田开发的特高含水期阶段,综合含水量明显提升,导致油井的产能降低。油水井通过压裂处理提升油水井的生产效率,套损井的大修能力增加,修复率有效提升,进而回到油水井的正常生产水平。为了有效的控制油井含水提升速度,还可以采取稳油控水技术,提升采油效果,有效控制油井综合含水量,保证其在规定的范围内,进而满足油田开发的要求。注水井通过化学调剖技术的应用,能够有效的调整吸水剖面以及水驱效果。机械采油井的利用率相对来说比较高,这也使得抽油机的检泵周期被延长,从而过早出现水淹现象,所以还需要更好的控制油水井作业的维护量,降低油田成本,实现油田的优化开发。
  2 油田开发特高含水期采油工程技术的优化
  2.1 三次采油工程技术
  油田采油的特高含水期阶段,油田的开采效率会明显降低,对油田企业的经济效益以及社会效益造成严重的影响,因此为了有效的提升油田开采效率,还需要不断的优化开采技术,而三次采油工程技术是比较常见的优化技术之一。在三次采油工程技术的应用中,主要是利用聚合物来进行驱油,并在此基础上尽可能的加大注入剂覆盖的体积,提升驱替效果,实现对剩下油的最大化开采。在三元复合驱采油技术的应用中,还需要注意到表面活性剂、聚合物等水溶液的溶解,进而提升采油率。
  利用环形降压槽的方式,采用单管分注工艺技术,开发使用石油开采特高含水期应用的单管同心降压槽配注器以及偏心环状降压槽配注器,进而使聚合物在注入后能够产生更好的效果,同时降低聚合物的降解能力和剪切力。此外在举升技术中还需要深入研究,在传统的方式中主要采用的是常规的抽油泵对掺有原油聚合物的油田进行进一步的开采,这种开采方式无法有效发挥泵的效能,难以达到高效的开采效果,因此必须在原有的基础上进行创新和开发,进而实现油田开采的高效化,提升石油的开采率。
  油田开发特高含水期,油管以及抽油杆经常会发生偏磨的问题,因此可以考虑利用新的井下轴向心力测试以及径向测试,对偏磨情况进行试验,寻找出现偏磨的原因,掌握偏磨规律,然后采取相应的纠偏措施,加重杆与扶正器的组合,利用降粘剂降低泵的磨阻。要想有效的提升聚合物驱油的开采效率,还需要对供液充足的油井采取聚驱大排量螺杆泵的技术,对液体进行输送。此外还可以采用电泵采油的方式,利用电泵的变频技术提升能量的利用率,增大井下液体排量。
  2.2 细分油层高效注水工程技术
  通过对资料的分析以及实践可知,当前对油田开发特高含水期阶段的研究已经进入到高含水采油期阶段,这个阶段是采油最困难的阶段。为了实现高效的采油效果,实现产量的最大化,主要采用的为加强注水法,进而提升低渗透油田的开采效率。在这个阶段中需要对具体的作业地质情况进行研究,并对吸水剖面进行有效调整,保证开采层划分的合理性,提升分层注水效率以及测试的成功率,进而实现更好的注水开发效果,提升小层注水效率。